5S工作总结

一、前言

每个企业都希望自己的生产环境整洁、有序，这不仅能提高工作效率，还能提高员工的工作积极性和安全性。为了实现这一目标，我们引入了5S管理方法。在过去的一段时间里，我们进行了大量的5S改善活动，并取得了可喜的成果。下面是我们的5S工作总结。

二、背景

本次5S改善活动主要面向公司生产车间，旨在通过落实“整理、整顿、清洁、清理、素养”的五个步骤，达到改善生产环境的目的。为此，我们组织了一支由各部门代表组成的专门小组，制定了详细的实施计划，并对各项任务进行了细致地分解和安排。

三、整理

在整理阶段，我们首先对车间内部进行清点和分类，把不必要的物品全部清理出去。同时，在保留必要物品时也加强分类管理，尽可能减少存放空间。经过这一阶段的努力，车间内部得到了很大程度上的整合和优化。

四、整顿

在完成整理后进入到整顿阶段，在这个阶段中我们通过标准化管理来确保每一个区域都有其固定位置和固定用途，并且制定相关规章制度来规范员工行为习惯。从而使车间内部不再杂乱无章，在操作上变得更加高效有序。

五、清洁

在完成以上两个步骤后进入到清洁阶段，在这个阶段中我们重点关注设备表面及周边区域等容易藏污纳垢或积聚灰尘处进行彻底打扫，并采用可视化管理技术以便于监控与检查。经过这一阶段后车间环境焕然一新。

六、清理

在完成以上三个步骤后进入到清理阶段，在这个阶段中我们对设备及周边区域开展深度保养并开展预防性维护，并建立相关台账资料及检查记录以便于日常管理和追溯问题根源。

七、素养

素养是贯穿始终且最具挑战性的一个环节。它需要员工们从思想上认识到做好“5S”是企业长远发展必不可少的基础之一，并将之转化为自己日常行为习惯中不可或缺的内容之一。因此，在这个环节中我们加强宣传教育力度，并通过激励机制来提升员工参与意识与积极性。

八 总结与展望

经过数月持续改进，“5S”已经成为我司日常经营与管理运营中必不可少 的 基础之一 。 具体 表现 在 ： 环境干净明亮 ， 设备功能正常 ， 资料齐全完备 ， 工作人员精神状态良好 。 我们相信 ， 随着 “ 5 S ” 管理水平 的 不断 提高 和 完善 ， 我司 的 生产 效率 会 更加 显著 提升 ， 成本 控制 能力会 更 加 强 化 ， 同时 公司形象 必将 得到 进一步 提升 。